聯(lián)系我們
新聞中心
?NEWS CENTER
聯(lián)系我們
如何保持產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性
一、建立和實施質量控制計劃
我們公司生產(chǎn)的同步帶產(chǎn)品主要包括三類：普通型、標準型和加強型。我們需要建立和實施一套有效的質量控制計劃：
1、包括對這三類產(chǎn)品分別制定產(chǎn)品質量標準：
加強型的物理性能應該達到并且要超過國標的50%，比如8M型同步帶國標拉伸強度≥300N/mm，那加強型至少要達到450N/mm，齒布的粘合強度國標≥10N/mm，加強型至少要達到15N/mm，齒體剪切的國標≥70N/mm，加強型至少達到100N/mm，標準型達到國標水平，比如普通型可以低于國標，只要能達到國標的80%就可以。
對三類產(chǎn)品制定不一樣的工藝參數(shù)，所使用的原料也不同，加強型使用進口膠、布、線，標準型和普通型使用的是國產(chǎn)材料，對此我們都制定了一套嚴謹?shù)臉藴省?/span>
2、制定檢驗計劃和程序：
我們目前采取的首檢制、抽檢制和全檢制相結合的制度，對終端客戶、訂單數(shù)量較大或客戶要求較嚴苛的產(chǎn)品生產(chǎn)前進行首件檢驗制，比如對膠料的硫化特性、皮帶的節(jié)線長、線布的粘合性等性能進行快檢。檢驗合格后方可進行批量生產(chǎn)，不合格的需要生產(chǎn)車間通知相關人員、技術人員、質管人員解決異常原因后，重新生產(chǎn)首件再進行檢測。對前一天生產(chǎn)的半成品進行抽檢制，發(fā)現(xiàn)問題比如外觀、物理性能...及時反饋給生產(chǎn)，查找原因并提出改進，同時對不合格品按照流程進行相應的處理（報廢、降級）。對出廠的成品進行全檢+抽檢的制度，對產(chǎn)品的外觀進行全檢，對物理性能進行抽檢，必要時要出具檢測報告和合格證。
所有的檢測程序和步驟嚴格按照國家標準的要求進行，對于檢測人員的專業(yè)性要求較高，所有的檢測設備每年都進行校驗，確保檢測數(shù)據(jù)的真實性和可靠性。
二、加強生產(chǎn)過程監(jiān)測和控制
質量是生產(chǎn)出來的，而不是檢測出來的。
1、確保原材料的質量
生產(chǎn)過程中使用的原料、輔料和配件，是影響產(chǎn)品質量的重要因素，首先我們要對供應商進行評定（基本信息、生產(chǎn)能力、執(zhí)行標準、質量體系認證），形成綜合的評價，其次對供應商提供的原料進行測試，試用合格后才能進行采購。
每一批次的原料進行嚴格把關，遵循寧可錯殺不可放過的原則，出現(xiàn)偏差或不合格的時候進行處理（讓步接收、退貨），同時反饋給供應商，讓對方進行整改或改進生產(chǎn)。
2、加強設備維護和管理
我們要借用數(shù)字化的應用（釘釘），每月對設備進行維護、保養(yǎng)工作，并且需要在釘釘上進行打卡。設備堅決不允許帶病運行，出現(xiàn)問題及時做到停機維修，設備管理要做到四個要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑。
同時需要每個生產(chǎn)員工對于自己崗位的設備做到“三好”“四會”，三好：管好、用好、保養(yǎng)好，四會：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排查一般故障。
3、控制生產(chǎn)環(huán)境
需要我們做好8S管理工作（整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全、節(jié)約、學習），并將其常態(tài)化的進行下去。
場所環(huán)境我們要積極的做好清潔、清掃工作，保持生產(chǎn)場地干凈整潔，每天打掃；各類操作設備下班前清潔擦拭，做到設備表面無灰塵、污垢，及時做好設備保養(yǎng)工作；廢舊物料分類放置在規(guī)定收集點，定期進行處理；磨削和煉膠的粉塵需要每日進行清理，目的是避免場所中的污垢積累，污染物料。
場地需要通過不斷地整理、整頓，將有用的物品和沒用的物品進行區(qū)分，有用的物品進行定制化擺放，避免物料發(fā)生交叉污染而且提高了工作效率。
4、控制工藝流程
公司制定了一整套的工藝流程管控制度，制定技術文件包括：崗位工藝參數(shù)，對線對數(shù)、張力、硫化溫度、時間、磨削厚度等參數(shù)進行了明確的規(guī)定。
各崗位制定作業(yè)指導書（SOP），掛于相應的操作工位上，每個生產(chǎn)員工首先要進行SOP的培訓學習，考核合格后才能上崗操作，要求所有的生產(chǎn)員工必須嚴格按照作業(yè)指導書要求進行操作。
制定了工藝流程卡，每道工序的員工進行認真填寫，做到每個產(chǎn)品都有標識，方便日后的質量追溯。
我們確認了硫化為關鍵過程，成型為特殊過程，每天監(jiān)控并形成記錄，記錄進行保存，發(fā)現(xiàn)的問題做到及時通報及時處理，如果生產(chǎn)條件發(fā)生變化（人員、設備、程序），應對過程再確認，確保對變化及時作出反應，根據(jù)需求對相應的生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導書進行更改。
要求員工養(yǎng)成自檢、互檢的習慣，各操作員工必須對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品進行自檢，防止不良品流入下道工序，下道工序員工對上道工序的質量進行檢驗，對發(fā)現(xiàn)的問題及時匯報及時處理，堅決不讓不合格品入庫或流入市場。
5、生產(chǎn)過程進行統(tǒng)計分析
每月對監(jiān)控記錄和不合格品進行數(shù)據(jù)整理，利用統(tǒng)計學工具如圖表等對數(shù)據(jù)進行分析，對發(fā)現(xiàn)的質量問題主要集中在哪個工序，進而進行工序的改進和培訓，通過不斷地統(tǒng)計分析和改進，還能積累更多的技術經(jīng)驗，達到對產(chǎn)品質量持續(xù)改進的效果。
三、注重員工培訓和教育
我們公司的核心價值觀是以人為本，一切為了員工，一切依靠員工。
當員工缺乏必要技能或質量意識不強時，他們可能會犯錯誤會感覺無所謂，這會導致生產(chǎn)成本的增加和不良品的失控，公司根據(jù)員工的不同崗位和職責，每年制定培訓計劃，定期開展針對性的專業(yè)技能培訓，只有技能水平提高了質量意識提高了，產(chǎn)品質量才能穩(wěn)定，同時針對技能水平的高低我們也制定了一套獎補機制，鼓勵員工自發(fā)的去學習。
在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質量問題后及時開展質量研討會，讓操作員工參與進來，大家互相的交流發(fā)現(xiàn)問題解決問題，讓員工自己意識到自己存在的問題，加強了員工對產(chǎn)品質量的責任感和使命感。
四、現(xiàn)階段存在的問題
1、操作員工對自己崗位的設備不熟練不夠了解，已經(jīng)能做到會使用，會保養(yǎng)，但不會檢查問題，不會排查一般故障，使得主任和我感覺很累，到處去救火，今天這里有問題，明天那里有問題，究其原因對設備的培訓學習不到位。
2、操作員工未養(yǎng)成自檢、互檢的習慣，這方面有的崗位做的很好，比如磨削、切割崗，他們在操作過程中會發(fā)現(xiàn)問題并及時通報，有的崗位做的不到位比如硫化崗位，說明質量意識還有待提高。
感謝大家！