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如何保持產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性
一、建立和實施質(zhì)量控制計劃
我們公司生產(chǎn)的同步帶產(chǎn)品主要包括三類：普通型、標(biāo)準(zhǔn)型和加強(qiáng)型。我們需要建立和實施一套有效的質(zhì)量控制計劃：
1、包括對這三類產(chǎn)品分別制定產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
加強(qiáng)型的物理性能應(yīng)該達(dá)到并且要超過國標(biāo)的50%，比如8M型同步帶國標(biāo)拉伸強(qiáng)度≥300N/mm，那加強(qiáng)型至少要達(dá)到450N/mm，齒布的粘合強(qiáng)度國標(biāo)≥10N/mm，加強(qiáng)型至少要達(dá)到15N/mm，齒體剪切的國標(biāo)≥70N/mm，加強(qiáng)型至少達(dá)到100N/mm，標(biāo)準(zhǔn)型達(dá)到國標(biāo)水平，比如普通型可以低于國標(biāo)，只要能達(dá)到國標(biāo)的80%就可以。
對三類產(chǎn)品制定不一樣的工藝參數(shù)，所使用的原料也不同，加強(qiáng)型使用進(jìn)口膠、布、線，標(biāo)準(zhǔn)型和普通型使用的是國產(chǎn)材料，對此我們都制定了一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)。
2、制定檢驗計劃和程序：
我們目前采取的首檢制、抽檢制和全檢制相結(jié)合的制度，對終端客戶、訂單數(shù)量較大或客戶要求較嚴(yán)苛的產(chǎn)品生產(chǎn)前進(jìn)行首件檢驗制，比如對膠料的硫化特性、皮帶的節(jié)線長、線布的粘合性等性能進(jìn)行快檢。檢驗合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)，不合格的需要生產(chǎn)車間通知相關(guān)人員、技術(shù)人員、質(zhì)管人員解決異常原因后，重新生產(chǎn)首件再進(jìn)行檢測。對前一天生產(chǎn)的半成品進(jìn)行抽檢制，發(fā)現(xiàn)問題比如外觀、物理性能...及時反饋給生產(chǎn)，查找原因并提出改進(jìn)，同時對不合格品按照流程進(jìn)行相應(yīng)的處理（報廢、降級）。對出廠的成品進(jìn)行全檢+抽檢的制度，對產(chǎn)品的外觀進(jìn)行全檢，對物理性能進(jìn)行抽檢，必要時要出具檢測報告和合格證。
所有的檢測程序和步驟嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行，對于檢測人員的專業(yè)性要求較高，所有的檢測設(shè)備每年都進(jìn)行校驗，確保檢測數(shù)據(jù)的真實性和可靠性。
二、加強(qiáng)生產(chǎn)過程監(jiān)測和控制
質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，而不是檢測出來的。
1、確保原材料的質(zhì)量
生產(chǎn)過程中使用的原料、輔料和配件，是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素，首先我們要對供應(yīng)商進(jìn)行評定（基本信息、生產(chǎn)能力、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量體系認(rèn)證），形成綜合的評價，其次對供應(yīng)商提供的原料進(jìn)行測試，試用合格后才能進(jìn)行采購。
每一批次的原料進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，遵循寧可錯殺不可放過的原則，出現(xiàn)偏差或不合格的時候進(jìn)行處理（讓步接收、退貨），同時反饋給供應(yīng)商，讓對方進(jìn)行整改或改進(jìn)生產(chǎn)。
2、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和管理
我們要借用數(shù)字化的應(yīng)用（釘釘），每月對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)工作，并且需要在釘釘上進(jìn)行打卡。設(shè)備堅決不允許帶病運(yùn)行，出現(xiàn)問題及時做到停機(jī)維修，設(shè)備管理要做到四個要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑。
同時需要每個生產(chǎn)員工對于自己崗位的設(shè)備做到“三好”“四會”，三好：管好、用好、保養(yǎng)好，四會：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排查一般故障。
3、控制生產(chǎn)環(huán)境
需要我們做好8S管理工作（整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全、節(jié)約、學(xué)習(xí)），并將其常態(tài)化的進(jìn)行下去。
場所環(huán)境我們要積極的做好清潔、清掃工作，保持生產(chǎn)場地干凈整潔，每天打掃；各類操作設(shè)備下班前清潔擦拭，做到設(shè)備表面無灰塵、污垢，及時做好設(shè)備保養(yǎng)工作；廢舊物料分類放置在規(guī)定收集點，定期進(jìn)行處理；磨削和煉膠的粉塵需要每日進(jìn)行清理，目的是避免場所中的污垢積累，污染物料。
場地需要通過不斷地整理、整頓，將有用的物品和沒用的物品進(jìn)行區(qū)分，有用的物品進(jìn)行定制化擺放，避免物料發(fā)生交叉污染而且提高了工作效率。
4、控制工藝流程
公司制定了一整套的工藝流程管控制度，制定技術(shù)文件包括：崗位工藝參數(shù)，對線對數(shù)、張力、硫化溫度、時間、磨削厚度等參數(shù)進(jìn)行了明確的規(guī)定。
各崗位制定作業(yè)指導(dǎo)書（SOP），掛于相應(yīng)的操作工位上，每個生產(chǎn)員工首先要進(jìn)行SOP的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，考核合格后才能上崗操作，要求所有的生產(chǎn)員工必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行操作。
制定了工藝流程卡，每道工序的員工進(jìn)行認(rèn)真填寫，做到每個產(chǎn)品都有標(biāo)識，方便日后的質(zhì)量追溯。
我們確認(rèn)了硫化為關(guān)鍵過程，成型為特殊過程，每天監(jiān)控并形成記錄，記錄進(jìn)行保存，發(fā)現(xiàn)的問題做到及時通報及時處理，如果生產(chǎn)條件發(fā)生變化（人員、設(shè)備、程序），應(yīng)對過程再確認(rèn)，確保對變化及時作出反應(yīng)，根據(jù)需求對相應(yīng)的生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行更改。
要求員工養(yǎng)成自檢、互檢的習(xí)慣，各操作員工必須對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行自檢，防止不良品流入下道工序，下道工序員工對上道工序的質(zhì)量進(jìn)行檢驗，對發(fā)現(xiàn)的問題及時匯報及時處理，堅決不讓不合格品入庫或流入市場。
5、生產(chǎn)過程進(jìn)行統(tǒng)計分析
每月對監(jiān)控記錄和不合格品進(jìn)行數(shù)據(jù)整理，利用統(tǒng)計學(xué)工具如圖表等對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題主要集中在哪個工序，進(jìn)而進(jìn)行工序的改進(jìn)和培訓(xùn)，通過不斷地統(tǒng)計分析和改進(jìn)，還能積累更多的技術(shù)經(jīng)驗，達(dá)到對產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)的效果。
三、注重員工培訓(xùn)和教育
我們公司的核心價值觀是以人為本，一切為了員工，一切依靠員工。
當(dāng)員工缺乏必要技能或質(zhì)量意識不強(qiáng)時，他們可能會犯錯誤會感覺無所謂，這會導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加和不良品的失控，公司根據(jù)員工的不同崗位和職責(zé)，每年制定培訓(xùn)計劃，定期開展針對性的專業(yè)技能培訓(xùn)，只有技能水平提高了質(zhì)量意識提高了，產(chǎn)品質(zhì)量才能穩(wěn)定，同時針對技能水平的高低我們也制定了一套獎補(bǔ)機(jī)制，鼓勵員工自發(fā)的去學(xué)習(xí)。
在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后及時開展質(zhì)量研討會，讓操作員工參與進(jìn)來，大家互相的交流發(fā)現(xiàn)問題解決問題，讓員工自己意識到自己存在的問題，加強(qiáng)了員工對產(chǎn)品質(zhì)量的責(zé)任感和使命感。
四、現(xiàn)階段存在的問題
1、操作員工對自己崗位的設(shè)備不熟練不夠了解，已經(jīng)能做到會使用，會保養(yǎng)，但不會檢查問題，不會排查一般故障，使得主任和我感覺很累，到處去救火，今天這里有問題，明天那里有問題，究其原因?qū)υO(shè)備的培訓(xùn)學(xué)習(xí)不到位。
2、操作員工未養(yǎng)成自檢、互檢的習(xí)慣，這方面有的崗位做的很好，比如磨削、切割崗，他們在操作過程中會發(fā)現(xiàn)問題并及時通報，有的崗位做的不到位比如硫化崗位，說明質(zhì)量意識還有待提高。
感謝大家！